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油淬真空爐的零件加工工藝
- 2020-09-09-

  氧化腐蝕對產品件來說,是致命的缺點之一。以往我公司許多產品件的熱處理均選用鹽爐淬火,每年雨季來臨時,零件必須在一周內做外表處理,否則因為殘鹽的停留會導致工件腐蝕現象,然后導致批量作廢的質量問題發生。

  在這一時節,通常會選用產品件熱處理后當即進行外表處理來處理這一問題,但因為產品件產量大、種類多,逢雨季的這種做法在工期上加重了外表處理車間的工作量,形成生產安排上的壓力。為緩解這一壓力,做到均衡生產,企業引進了油淬真空爐。

  零件加工工藝分析與新設備確保能力

  我公司生產的多種產品件為壁薄、形狀雜亂,有折邊、盲孔等設計的零件,且要求熱處理后外表不允許氧化脫碳,原工藝選用的是鹽爐加熱,雖能有效地避免脫碳,但常有殘鹽停留工件外表,因為難以徹底清理,故出現因氧化腐蝕而形成廢品。

  工件在真空中加熱,可清除外表油脂,使氧化物分解,外表到達活化狀況,以改善外表質量。油淬真空爐能確保高真空度<10Pa的真空條件,首先是徹底滿足了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求;

  其次是設備由程序控制,來自動執行設定好的工藝參數,排除了人為因素影響;再次是控溫系統選用PID調停自動控溫,爐溫均勻性可控制在±2℃范圍內,然后確保了工件淬火能夠均勻受熱,加工后的外表光潔、無氧化,可以省去熱處理后的噴丸處理,因減少了工序然后減少了外表處理車間的工作量。加之設備操控簡單,在減少了操作人員人數的同時,也提高了工作效率。與此同時,擺脫了鹽爐處理形成的環境污染,改善了操作人員的工作環境。



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