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關于真空氣淬爐的主要特點
- 2020-12-11-

  (1)水冷裝置,真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為晦氣的條件下工作,要確保各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不焚毀。因此,各部件應該根據不同的狀況設置水冷裝置,以確保真空氣淬爐可以正常運行并有足夠的使用壽命。

  (2)選用低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會發生輝光放電現象。在真空氣淬爐內,嚴重的會發生弧光放電,焚毀電熱元件、隔熱層等,形成重大事故和丟失。

  因此,真空氣淬爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超越80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采納有效的辦法,如盡量防止有高端的部件,電極間的距離不能太小窄,以防止輝光放電或許弧光放電的發生。

  (3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用:真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因此對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射作用好,導熱系數小等要求。對立氧化功能要求不高。所以,真空氣淬爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因此,常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。

  (4)嚴格的真空密封:金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,確保真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。

  所以真空氣淬爐的一個關鍵問題,便是要有可靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空功能,在真空氣淬爐結構設計中要遵循一個基本原則,便是爐體要選用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少選用或許防止選用動密封結構,以盡量減少真空走漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出安裝也要設計密封結構。

  (5)自動化程度高:真空氣淬爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空氣淬爐內進行,操作人員無法挨近。

  同時,有些動作如加熱保溫完畢后,金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完結。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易形成操作人員的嚴重而構成誤操作。因此,只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調集。



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